Die Corona-Behandlung und der Dyn-Wert kommen in nahezu jedem technischen Gespräch über das Drucken auf Folienetiketten zur Sprache, und das aus gutem Grund. Wenn eine Oberfläche nicht richtig benetzt wird, hält nichts, was danach aufgetragen wird, egal ob Tinte, Lack oder Kleber, so wie es soll. Wir haben bei PUODEHUA zwanzig Jahre damit verbracht, selbstklebende Etikettenmaterialien zu beschichten, zu laminieren und zu schneiden, und ein großer Teil dieser Arbeit besteht darin, sicherzustellen, dass die Oberfläche, die unser Werk verlässt, für alles bereit ist, was der Drucker als Nächstes tut.
In diesem Artikel erfahren Sie, was der Dynwert tatsächlich misst, welche Veränderungen die Koronabehandlung an einem Film bewirkt, warum der Wert mit der Zeit abnimmt und wie man ihn in der Werkstatt zuverlässig testen kann. Es richtet sich eher an Konverter, Drucker und technische Einkäufer als an eine Physikabteilung.
Was Ihnen der Dynwert tatsächlich sagt
Unter Oberflächenenergie versteht man die Tendenz einer Flüssigkeit, sich über einen Festkörper auszubreiten. Sie wird in Dyn pro Zentimeter oder ihrem numerischen Gegenstück, Millinewton pro Meter, ausgedrückt. Eine hochenergetische Oberfläche zieht eine Flüssigkeit zu einem dünnen, kontinuierlichen Film. Eine niederenergetische Oberfläche lässt die gleiche Flüssigkeit perlen und sich zurückziehen.
Jede Tinte, Beschichtung und jeder Klebstoff hat ihre eigene Oberflächenspannung und die Haftung funktioniert, wenn die Substratnergie angenehm darüber liegt. Unbehandeltes Polypropylen misst normalerweise etwa 29 bis 31 dyn/cm, während Wasser bei 72 liegt, was genau der Grund dafür ist, dass Tinte auf einer unbehandelten Folie abperlt. Nach der Koronabehandlung erreicht dieselbe PP-Oberfläche typischerweise 38 bis 42 dyn/cm.
Was die Corona-Behandlung verändert und was nicht
Während der Behandlung läuft der Film über eine geerdete Walze, während sich eine Hochspannungs-Hochfrequenzelektrode über den Spalt entlädt. Die Luft ionisiert, Ozon und andere reaktive Spezies bilden sich und die Entladung bombardiert die Polymeroberfläche. Ketten brechen, sauerstoffhaltige Gruppen wie Carbonyl, Hydroxyl und Carboxyl lagern sich an der Oberfläche an und es entsteht eine leichte Mikrorauheit, die die mechanische Verankerung unterstützt.
Durch die Behandlung wird das Schüttgut nicht verändert. Dicke, Zugfestigkeit, Klarheit und Hitzebeständigkeit bleiben gleich, da der Effekt in den obersten Nanometern anhält. Das ist eine gute Nachricht für Ihr Produkt und eine unbequeme Nachricht für Ihre Planung, denn eine so dünne Oberfläche ist auch eine Oberfläche, die driftet.
Typische Dyn-Targets für gängige Etikettensubstrate
Bei den nachstehenden Zahlen handelt es sich eher um Arbeitsbereiche als um Regeln, sie geben jedoch einen sinnvollen Ausgangspunkt für die Ausrichtung von Folie, Tinte und Klebstoff.
| Substrate | Unbehandelte Oberflächenenergie | Typisches behandeltes Ziel | Notizen |
|---|---|---|---|
| BOPP / PP-Folie | 29 bis 31 | 38 bis 42 | Weit verbreitetes Filmobermaterial; Behandlungsangelegenheiten für den UV-Flexo- und Siebdruck |
| PE-Folie | 29 bis 31 | 36 bis 40 | Tinten und Klebstoffe für PE sind um ein etwas niedrigeres Fenster herum formuliert |
| PET-Folie | 40 bis 42 | 46 bis 52 | Bereits höhere Energie; Bei der Behandlung geht es um Konsistenz für eine anspruchsvolle Verankerung |
| PVC-Folie | 35 bis 38 | 40 bis 44 | Durch die Migration von Weichmachern kann der Gehalt mit der Zeit sinken |
| Synthetisches Papier (auf PP-Basis) | 30 bis 32 | 38 bis 40 | Verhält sich wie ein Film, nicht wie Papier, wenn es auf Tinte trifft |
| Metallisierte oder holografische Folie | Variiert | 44 bis 48 | Oft überlackiert; Testen Sie die Oberfläche, die Sie tatsächlich bedrucken |
| Beschichtetes oder holzfreies Papier | 45 und höher | Normalerweise unbehandelt | Absorption erledigt die Arbeit; Behandlung nur für sehr geschlossene Beschichtungen |
Warum der Dyn-Wert mit der Zeit abfällt
Die durch die Koronabehandlung entstandene Oxidationsschicht ist nicht dauerhaft. Eine Polymeroberfläche bewegt sich immer in Richtung ihres niedrigsten Energiezustands: Polare Gruppen rotieren nach innen, kurze Ketten wandern und in der Luft befindliche Verunreinigungen setzen sich oben ab. Eine auf 40 dyn/cm behandelte Polypropylenfolie kann innerhalb von 30 Tagen oder weniger 33 bis 35 dyn/cm anzeigen, und der Verlust läuft bei warmer, feuchter Lagerung schneller ab.
Die Rollengeometrie und der Release-Liner fügen ihre eigenen Variablen hinzu. Wenn die Klebemasse oder der Liner in engem Kontakt mit einer behandelten Fläche steht, kann die Wechselwirkung dazu führen, dass die Klebeschicht ungleichmäßig nach unten sinkt und die Außenfolien der Luft ausgesetzt sind, die Innenfolien dagegen nicht. Zwei Proben derselben Palette können tatsächlich unterschiedliche Tests durchführen.
Was hilft, ist ziemlich einfach: Bewahren Sie behandeltes Material in seiner Originalverpackung auf, lagern Sie es vor direkter Sonneneinstrahlung und Hitze geschützt, drehen Sie die Bestände nach dem Prinzip „First In, First Out“ und testen Sie es vor einem langen oder anspruchsvollen Lauf erneut, anstatt sich auf ein Monate zuvor ausgestelltes Zertifikat zu verlassen.
Testen des Dyne-Pegels ohne Vermutungen
Eine Dyn-Messung ist nur dann sinnvoll, wenn sie wiederholbar ist. Die Standardmethode ist der in ASTM D2578 beschriebene Benetzungsspannungstest, der normalerweise mit Dyn-Stiften oder Flaschenlösungen durchgeführt wird, die etwa 31 bis 58 Dyn/cm abdecken.
- Bestätigen Sie, welche Seite die Behandlung trägt. Bei einem selbstklebenden Laminat ist die behandelte Seite die Druckseite, nicht die Trennfolie.
- Beginnen Sie mit einer Lösung, die dem erwarteten Wert nahe kommt, beispielsweise 38 dyn/cm für behandeltes PP.
- Zeichnen Sie mit einem sauberen Wattestäbchen eine zwei bis vier Zentimeter lange Linie. Nicht drücken oder reiben.
- Beobachten Sie die Zeile zwei bis drei Sekunden lang. Wenn es hält, ohne zu perlen, zu schrumpfen oder in Tröpfchen zu zerfallen, liegt die Oberfläche bei oder über diesem Wert. Wenn es kaputt geht, treten Sie zurück. Wenn es hält, gehen Sie nach oben, um die Decke zu finden.
- Testen Sie an mehreren Stellen entlang der Bahn und entlang der Rolle, nicht nur an der Außenkante.
- Notieren Sie den Wert, die Rollennummer und das Produktionsdatum.
Häufige Fehler auf dem Boden
- Berühren Sie die Oberfläche vor dem Test mit bloßen Fingern
- Wiederverwendung eines Tupfers, der Klebstoff oder Silikon aufgenommen hat
- Zu langsames Ablesen des Ergebnisses, da die Flüssigkeit verdunstet und sich das Benetzungsverhalten ändert
- Verwendung abgelaufener oder kontaminierter Lösung
- Testen Sie nur die ersten paar Meter einer Rolle
- Anwenden eines Lieferantenzertifikatswerts auf eine Rolle, die sechs Monate lang gelagert wurde
Wählen Sie Filmmaterial, das seiner Qualität standhält
Wenn wir ein Folienetikettenmaterial herstellen, werden Behandlungsgrad und Klebstoff gemeinsam und nicht separat ausgewählt. Unser glänzend weißes BOPP mit Schmelzklebstoff ist ein gutes Beispiel: Die PP-Oberfläche wird so behandelt geliefert, dass sie Hochgeschwindigkeits-Flexodruckfarben, Thermotransferbänder und wasserbasierte Systeme akzeptiert, ohne dass der Drucker eine zusätzliche Behandlungseinheit an die Druckmaschine anschrauben muss.
Glänzend weiße BOPP-Folie mit Hotmelt-Kleber Für den Hochgeschwindigkeits-Flexo-, Thermotransfer- und wasserbasierten Druck lässt sich diese behandelte PP-Oberfläche mit Schmelzklebstoff und mehreren Trägeroptionen kombinieren. Produkt anzeigen → Nicht jeder Job braucht den gleichen Ausgangspunkt. Ein Werbeetikett in kleinen Auflagen kann mit einer frischen Rolle aus standardmäßig behandeltem Material völlig zufrieden sein, während ein Etikett, das für eine gekühlte oder feuchte Umgebung bestimmt ist, eine Kombination aus Obermaterial und Klebstoff benötigt, die ihre Benetzungsspannung lange genug beibehält, um die Reise zu überstehen. Wenn Sie Optionen vergleichen, umfasst unser Sortiment an selbstklebenden Folien PP-, PET-, PVC- und synthetische Papieroberflächen mit unterschiedlichen Trägern und Klebesystemen.
Klebstoffe und Beschichtungen haben ihr eigenes Dyn-Fenster
Eine Corona-Behandlung löst nur die Hälfte der Gleichung. Die andere Hälfte ist das, was Sie darauf anwenden. Eine Beschichtung oder ein Klebstoff benetzt eine Oberfläche, wenn ihre eigene Oberflächenspannung niedriger ist als die Energie des Substrats, und die meisten Techniker bevorzugen einen Spielraum von etwa 7 bis 10 dyn/cm anstelle eines absoluten Minimums. Schmelzkautschuk, wasserbasierte Acrylklebstoffe und lösungsmittelhaltige Acrylklebstoffe verhalten sich nicht gleich, und derselbe Klebstoff kann im Januar und im Juli auf einer behandelten Folie unterschiedlich angezeigt werden.
Die praktische Konsequenz ist, dass 40 dyn/cm keinen Erfolg garantieren, wenn die Tinte oder der Klebstoff für eine 46 dyn-Oberfläche formuliert wurde. Wenn Haftungsprobleme auftreten, lohnt es sich, beide Seiten des Paares zu überprüfen, bevor man die Folie dafür verantwortlich macht. In unserem Artikel zur Auswahl des richtigen Etikettenklebers gehen wir auf die Klebstofffamilien, die Substratanpassung und die Bedingungen ein, die eine Verbindung aus ihrer Komfortzone bringen.
Wo metallisierte und silberne Folien passen
Metallisiertes Material verdient eine gesonderte Erwähnung. Ein mattes, silbernes PET mit einem weißen Pergamin-Träger ist eine beliebte Wahl für hochwertige und sicherheitsbewusste Etiketten, aber metallisierte Oberflächen unterscheiden sich stark in der Art und Weise, wie sie Tinte annehmen, und einige Konstruktionen basieren auf einer Deckschicht und nicht auf dem Dynwert der Grundfolie, um eine Verankerung zu erreichen. Testen Sie immer die Oberfläche, die Sie tatsächlich bedrucken, nicht die Folienkategorie im Allgemeinen.
Mattsilberne PET-Etikettenfolie mit weißem Pergamin-Liner Eine metallisierte PET-Oberfläche für Premium- oder Sicherheitsetiketten mit wasserbasiertem Klebstoff und Optionen wie Hotmelt, ablösbarem, kryogenem und alternativem Trägermaterial. Produkt anzeigen → Transparente Folien und entfernbare Klebstoffe
Klare Etiketten verzeihen einen niedrigen Dynwert am wenigsten. Ein transparentes PVC mit einer durchsichtigen PET-Trägerfolie lässt keine Versteckmöglichkeiten für eine schwache Verbindung zu, da sich eine unzureichende Benetzung innerhalb weniger Tage in Versilberung, Trübung oder Kantenablösung bemerkbar macht. Transparente Folien werden häufig auch mit entfernbaren Klebstoffen kombiniert, die so formuliert sind, dass sie sich sauber lösen lassen und daher eher auf einer kontrollierten, vorhersehbaren Bindung als auf einer möglichst starken Bindung beruhen.
Transparente PVC-Etikettenfolie mit transparentem PET-Träger Eine transparente Folie im No-Label-Look für Getränke-, Kosmetik- und tägliche Chemikalienetiketten, erhältlich mit wasserbasierten oder ablösbaren Klebstoffen und mehreren Trägeroptionen. Produkt anzeigen → Eine kurze Checkliste vor einem großen Lauf
Fünf Minuten Routine zu Beginn eines Auftrags ersparen am Ende jede Menge Abfall.
- Fragen Sie, mit welchem Dynwert der Film behandelt wurde und wann
- Testen Sie die Rolle selbst an drei Stellen im Netz
- Vergleichen Sie den gemessenen Wert mit der Oberflächenspannung Ihrer Tinte oder Ihres Klebstoffs und halten Sie dabei einen Spielraum von 7 bis 10 Dyn ein
- Bestätigen Sie die Lagerbedingungen, insbesondere die Luftfeuchtigkeit
- Nach längerer Lagerung oder Wechsel des Materiallieferanten erneut testen
- Führen Sie schriftliche Aufzeichnungen, damit eine gute Arbeit exakt wiederholt werden kann
Koronabehandlung und Dynwert sind kein Geheimnis mehr, wenn man sie als messbare, zeitkritische Eigenschaft des Materials und nicht als feste Garantie betrachtet. Ein behandelter Film ist eine verderbliche Oberfläche: Er wird nach einer Spezifikation hergestellt, verändert sich bei der Lagerung und kann in weniger als einer Minute mit einem Stift und einem Tupfer überprüft werden.
Wenn Sie Obermaterialien, Trägermaterialien und Klebstoffe für einen bestimmten Druckprozess zusammenbringen, bespricht unser technisches Team gerne die Kombination. Zwanzig Jahre Erfahrung mit dem Beschichten, Laminieren und Schneiden von Etikettenmaterialien haben uns gelehrt, dass die meisten Haftungsprobleme gelöst werden, bevor die Druckmaschine startet, und nicht erst auf der Druckmaschine.
