Der Silikonbeschichtungsprozess für Trennfolien umfasst mehrere wichtige Schritte, um eine dünne Silikonschicht auf ein Substrat, typischerweise Papier oder Folie, aufzutragen. Hier finden Sie eine Übersicht über die Herstellung des silikonbeschichteten Release Liners:
Untergrundvorbereitung:
Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung des Substratmaterials, das variieren kann und Optionen wie Glassine-Papier, PE-beschichtetes Kraftpapier (PEK), Kraftpapier-Liner, PET-Folienliner, CCK und beschichtetes Kunstdruckpapier umfasst. Diese Substrate werden auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen für die Trennfolie ausgewählt.
Anwendung der Silikonbeschichtung:
Der vorbereitete Untergrund durchläuft eine Beschichtungsstation, in der Silikon aufgetragen wird. Silikonbeschichtungen liegen typischerweise in Form einer Flüssigkeit oder Emulsion vor, die Silikonpolymere und Additive zur Steuerung der Viskosität, der Härtungseigenschaften und der Trenneigenschaften enthält.
Die Beschichtung kann je nach gewünschter Dicke und Gleichmäßigkeit der Silikonschicht mit verschiedenen Methoden aufgetragen werden, darunter Direkttiefdruck, Flexodruck oder Schlitzdüsenbeschichtung.
Trocknen und Aushärten:
Nachdem das Silikon auf das Substrat aufgetragen wurde, gelangt das beschichtete Material in einen Trocken- und Aushärteofen oder eine Kammer. Dieser Schritt ist entscheidend, um das Lösungsmittel (falls vorhanden) zu verdampfen und die Silikonbeschichtung auszuhärten.
Die Aushärtung kann je nach Art der verwendeten Silikonformulierung durch Hitze und/oder UV-Strahlung erfolgen. Durch die richtige Aushärtung wird sichergestellt, dass das Silikon eine dauerhafte und stabile Trennschicht auf dem Untergrund bildet.
Kalandrieren und Oberflächenbehandlung:
In einigen Fällen ist die Silikonbeschichteter Releaseliner kann zusätzlichen Bearbeitungsschritten wie Kalandrieren unterzogen werden, um die Oberfläche zu glätten und die Dimensionsstabilität zu verbessern.
Oberflächenbehandlungen können auch angewendet werden, um bestimmte Eigenschaften wie Bedruckbarkeit, Glätte oder Adhäsionskompatibilität mit Klebstoffen zu verbessern.
Qualitätskontrolle und Prüfung:
Während des gesamten Beschichtungsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert, um die Schichtdicke, Gleichmäßigkeit und Einhaltung der Freigabespezifikationen zu überwachen.
Es werden Ablösekrafttests durchgeführt, um die Wirksamkeit der Silikonbeschichtung bei der Erleichterung einer sauberen und gleichmäßigen Ablösung von Klebematerialien zu überprüfen.
Schneiden und Umwickeln:
Sobald die silikonbeschichtete Trennfolie den Qualitätsstandards entspricht, wird sie gemäß den Kundenspezifikationen in schmalere Rollen geschnitten.
Durch das Aufwickeln wird sichergestellt, dass das Release-Liner sauber auf die Kerne aufgewickelt wird und für den Versand und die anschließende Umwandlung in Klebeetiketten oder andere Produkte bereit ist.
Verpackung und Vertrieb:
Die fertige silikonbeschichtete Trennfolie wird sicher verpackt, um sie während Transport und Lagerung zu schützen. Die Verpackung kann Zwischenschichten enthalten, um ein Anhaften zwischen den Rollen zu verhindern.
Der Silikonbeschichtungsprozess für Trennfolien ist darauf ausgelegt, eine glatte, haltbare und gleichmäßige Trennschicht zu erzeugen, die die Leistung von Klebeprodukten verbessert. Jeder Schritt – von der Substratauswahl bis zur Aushärtung und Qualitätskontrolle – ist entscheidend für die Herstellung von Trennfolien, die den strengen Anforderungen verschiedener Branchen wie Etikettierung, Verpackung und Fertigung gerecht werden.
