Die Produktion von adhäsivem Aluminiumfolienpapier umfasst mehrere wichtige Herstellungsmethoden, die jeweils auf bestimmte Anwendungsanforderungen wie Verpackung, Isolierung oder Industrieversiegelung zugeschnitten sind. Hier sind die gängigen Methoden in der Produktion:
1. Laminierungsprozess
Die Laminierung ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden für die Herstellung Kleber -Aluminiumfolienpapier . Dies beinhaltet die Bindung von Aluminiumfolie zu einem Papier oder einer Filmunterstützung mit einer dazwischen liegenden Kleberschicht. Es gibt verschiedene Arten von Laminierungsprozessen:
Nasslaminierung:
Verwendet einen Klebstoff auf Wasserbasis oder Lösungsmittelbasis, um Aluminiumfolie an Papier zu verbinden.
Der Klebstoff wird auf eine der Oberflächen angewendet, und die Materialien werden zusammengedrückt, bevor sie in einem Ofen getrocknet werden, um überschüssige Feuchtigkeit oder Lösungsmittel zu entfernen.
Häufig in Lebensmittelverpackungen und industriellen Anwendungen, bei denen Feuchtigkeitsbeständigkeit erforderlich ist.
Trockene Laminierung:
Beinhaltet das Auftragen eines Lösungsmittel-Basis-Klebstoffs auf die Folie oder das Papier und verdampft dann das Lösungsmittel, bevor die beiden Materialien unter Wärme und Druck zusammengedrückt werden.
Dieser Prozess liefert eine starke Adhäsion und wird üblicherweise in Hochleistungsanwendungen wie Isolierung verwendet.
Extrusionslaminierung:
Verwendet geschmolzene Kunststoff (wie Polyethylen oder Polypropylen) als Bindungsmittel zwischen der Aluminiumfolie und dem Papier.
Diese Methode bietet wasserdichte und verbesserte Haltbarkeit, wodurch sie für Barriereverpackungen, industrielle Isolierungen und Bauanwendungen geeignet ist.
2. Beschichtungsprozess
Eine weitere häufige Methode besteht darin, die Aluminiumfolie direkt mit einer Kleberschicht zu überziehen, wodurch ein sekundäres Bindungsmaterial wie Papier erforderlich ist. Einige Beschichtungstechniken umfassen:
Lösungsmittelbasierte Klebstoffbeschichtung:
Ein lösungsmittelbasierter Klebstoff wird auf die Folie angewendet, gefolgt von Trocknen und Aushärten, um eine gleichmäßige Kleberschicht zu bilden.
Wird in Anwendungen verwendet, die einen hohen Wärmewiderstand und eine starke Haftung an verschiedenen Oberflächen erfordern.
Klebstoffbeschichtung auf Wasserbasis:
Verwendet Klebstoffe auf Wasserbasis, um die VOC-Emissionen und die Umweltauswirkungen zu reduzieren.
Bietet umweltfreundliche und kostengünstige Produktion, kann jedoch eine geringere Adhäsionsfestigkeit im Vergleich zu lösungsmittelbasierten Methoden aufweisen.
Heiße Schmelzbeschichtung:
Ein thermoplastischer Klebstoff (heißer Schmelze) wird erhitzt und direkt auf die Aluminiumfolie aufgetragen.
Diese Methode bietet eine schnelle Aushärtung und eine hervorragende Festigkeit, ist jedoch möglicherweise nicht für Anwendungen geeignet, die einen hohen Temperaturbeständigkeit erfordern.
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Diese Methode beinhaltet die Beschichtung der Aluminiumfolie mit einem druckempfindlichen Klebstoff (PSA) und dann ein Freisetzungsauskleid, um den Klebstoff zu schützen, bis er verwendet wird.
PSA auf Acrylbasis:
Bietet eine starke Haftung, Flexibilität und Widerstand gegen UV -Licht und Feuchtigkeit.
Häufig in Industrieversiegelungsbändern und Isolationsanwendungen.
PSA auf Gummibasis:
Bietet eine hohe Tack- und schnelle Haftung und macht es ideal für temporäre Anwendungen wie Maskierung und Verpackung.
PSA auf Silikonbasis:
Wird für Hochtemperaturanwendungen verwendet, bei denen eine Resistenz gegen extreme Wärme und Chemikalien erforderlich ist.
4. Prägen- und Oberflächenbehandlung
Nachdem der Klebstoff angewendet wurde, können zusätzliche Oberflächenbehandlungen durchgeführt werden, um die Leistung zu verbessern:
Prägung:
Erstellt eine strukturierte Oberfläche, um den Griff zu verbessern, Blendung zu reduzieren oder die ästhetische Attraktivität der Folie zu verbessern.
Gemeinsam in dekorativen Anwendungen, Lebensmittelverpackungen und Isolierungen.
Antikorrosionsbeschichtung:
Schützt die Aluminiumfolie vor Oxidation und chemischer Abbau und verlängert seine Lebensdauer.
Häufig in HLK -Isolierung und industrielle Versiegelungsanwendungen verwendet.
Farbbeschichtung & Druck:
Einige Anwendungen erfordern farbige oder gedruckte Aluminiumfolie, die mit UV-härtbaren Tinten, flexografischen Drucken oder anodierten Malvorlagen erreicht werden.
Wird für Branding, Dekorationsverpackung und Sicherheitskennzeichnung mit hoher Sichtbarkeit verwendet.
5. Die Umwandlung des Schneidens & Rolls
Sobald das Adhäsive-Aluminiumfolienpapier hergestellt wurde, wird es basierend auf der beabsichtigten Anwendung in Blätter, Rollen oder vorgeschnittene Formen verarbeitet.
Roll-to-Roll-Konvertierung:
Die Folie wird in große Brötchen für den industriellen Gebrauch von Massenwunden wie HLK -Isolationsbändern und Lebensmittelverpackungsmaterialien verwundet.
Stanze: Schneiden:
Wird verwendet, um die adhäsive Aluminiumfolie in vordefinierte Formen oder Etiketten für die elektronische Abschirmung, die industrielle Maskierung und die spezielle Verpackung zu schneiden.
