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Produktreihe

PIAO ZHI HUA
Konzentrieren Sie sich seit 20 Jahren auf die Selbstklebeindustrie.
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Selbstklebende, glänzend weiße BOPP-Hersteller

Gloss White BOPP besteht aus Polypropylenharz mit Zusatz von Calciumcarbonat und Perlglanzpigmenten usw., gemischt und in beide Richtungen gedehnt. Es weist sowohl Kunststoff- als auch Papiereigenschaften auf und ist ein neuartiges Kunststoffprodukt. Es verfügt über eine klare Farbwiedergabe, einfaches Drucken und eine gute chemische Stabilität. Es ist leicht, hochfest, gut deckend und wasserbeständig und kann für den Druck von Postern und anderen Produkten sowie für Lebensmittelverpackungen, Kosmetikverpackungen, Automobil-Weichverpackungen und andere Verpackungszwecke verwendet werden. Es spielt die Rolle, Produkte zu schützen, Produkte zu verschönern und die Produktqualität zu verbessern.

Suzhou Piaozhihua Composite Material Technology Co., Ltd.

Piao Zhihua ist ein privates Unternehmen, das sich auf die Herstellung hochwertiger selbstklebender Etiketten spezialisiert hat und Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Kundendienst integriert. Als chinesischer Großhandel für selbstklebendes Papier und Fabrik für selbstklebendes Druckerpapier. Mit einer umfassenden Palette an Produktionslinien, einschließlich Kleben, Laminieren und Schneiden, und einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 280 Millionen Quadratmetern gehören wir zu den Top-10-Unternehmen in China für selbstklebende Produkte. Mit exzellenter Technologie, qualitativ hochwertigen Produkten und vielfältigen Angeboten haben wir sowohl auf nationalen als auch auf internationalen Märkten ein hohes Maß an Einfluss und Markenbekanntheit erlangt und gleichzeitig eine landesweite Abdeckung von Produktverkaufsstellen mit einer positiven und fortschrittlichen Einstellung aufgebaut. In China gibt es Direktvertriebsnetze in Shanghai, Ningbo, Hangzhou, Chengdu, Harbin, Wuhan, Chongqing, Guangzhou, Changsha, Peking und Dutzende Franchise-Ketten. Um den Status der Marke „PUODEHUA“ auf internationaler Ebene weiter zu etablieren, haben wir ein Marketingnetzwerk in Dutzenden von Ländern und Regionen wie den Vereinigten Staaten, Deutschland, Japan, Südkorea, Brasilien, Mexiko, Russland und dem Nahen Osten aufgebaut und so weiter, die Asien, Europa, Amerika, Afrika und andere Regionen abdecken und sich zu einem langfristig stabilen Lieferanten entwickelt haben.

Suzhou Piaozhihua Composite Material Technology Co., Ltd.

Ehrungen und Zertifikate

Authentisch zuverlässig
Qualität zeichnet sich natürlich aus.

  • SGS
  • SGS
  • FSC
  • Q

Brancheneinführung

Wie kann die UV-Beständigkeit von glänzend weißem BOPP bei der Verwendung als flexible Automobilverpackung verbessert werden?
Verbesserung der UV-Beständigkeit von Glänzendes weißes BOPP (Biaxial orientiertes Polypropylen) ist bei der Verwendung in flexiblen Automobilverpackungen von entscheidender Bedeutung, um die Langlebigkeit und Leistung des Verpackungsmaterials im Freien und bei Sonneneinstrahlung sicherzustellen. Hier sind einige Strategien zur Verbesserung der UV-Beständigkeit:

1. UV-Stabilisatoren:
Integrieren Sie während des Herstellungsprozesses UV-Stabilisatoren oder Additive in die BOPP-Folie. UV-Stabilisatoren helfen, UV-Strahlung zu absorbieren und abzuleiten und reduzieren so deren schädliche Auswirkungen auf das Material. UV-Absorber und gehinderte Amin-Lichtstabilisatoren (HALS) sind häufig verwendete Arten von UV-Stabilisatoren.

2. Laminate und Beschichtungen:
Tragen Sie UV-beständige Laminate oder Beschichtungen auf die glänzend weiße BOPP-Oberfläche auf. Diese zusätzlichen Schichten wirken als Barriere und schützen die Folie vor UV-Strahlen. UV-beständige Beschichtungen können Acryl, Polyester oder andere UV-blockierende Materialien umfassen.

3. UV-absorbierende Pigmente:
Erwägen Sie die Verwendung von Glänzendes weißes BOPP-Formulierungen, die UV-absorbierende Pigmente enthalten. Diese Pigmente sollen UV-Strahlung absorbieren und ableiten und so den darunter liegenden Film schützen.

4. Wetterbeständige Tinten:
Verwenden Sie beim Drucken auf glänzend weißem BOPP für Automobilverpackungen UV-beständige und wetterbeständige Tinten. Diese Tinten sind so formuliert, dass sie dem Ausbleichen und Zerfall widerstehen, wenn sie UV-Strahlung und Witterungseinflüssen im Freien ausgesetzt werden.

5. Mehrschichtige Strukturen:
Nutzen Sie mehrschichtige Verpackungsstrukturen, bei denen glänzendes weißes BOPP mit anderen UV-beständigen Materialien wie UV-blockierenden Barriereschichten oder metallisierten Folien kombiniert wird, um den UV-Schutz zu verbessern.

6. UV-hemmende Zusätze:
Entdecken Sie die Verwendung von UV-inhibierenden Zusatzstoffen, die mit dem Verpackungsmaterial gemischt oder in die Druckfarbe eingearbeitet werden können, um die UV-Beständigkeit zu erhöhen.

8. Versiegelungs- und Verschlusstechniken:
Verwenden Sie UV-beständige Siegel- und Verschlussmethoden, wie zum Beispiel UV-beständige Klebstoffe oder Bänder, um UV-Belastung an Nähten und Verbindungen in der Automobilverpackung zu verhindern.

9. Umgebungsbedingungen:
Berücksichtigen Sie die örtlichen Umgebungsbedingungen, unter denen die Automobilverpackung verwendet wird. Extrem sonnige oder stark UV-gefährdete Bereiche können zusätzliche UV-Schutzmaßnahmen erfordern.

Wählen Sie die am besten geeignete Kombination von Strategien aus, um den besten Schutz basierend auf den spezifischen UV-Expositionsniveaus und Umgebungsbedingungen bei Automobilverpackungen zu erreichen.


Wie läuft der Produktionsprozess von Gloss White BOPP ab?
Der Produktionsprozess von Gloss White BOPP (Biaxial orientiertes Polypropylen) umfasst mehrere wichtige Schritte, einschließlich Extrusion, Orientierung, Beschichtung und Endbearbeitung. Hier ein Überblick über den typischen Produktionsprozess:

1. Extrusion:
Der Prozess beginnt mit der Extrusion von Polypropylenharzpellets. Das Harz wird geschmolzen und dann durch eine Flachdüse extrudiert, um eine kontinuierliche, flache Polypropylenfolie zu bilden.

2. Abkühlung und Erstarrung:
Die extrudierte Polypropylenfolie wird mithilfe einer Reihe von Walzen oder Luftkühlsystemen schnell abgekühlt. Durch diesen Abkühlungsprozess verfestigt sich das geschmolzene Polypropylen zu einer halbfesten Folie.

3. Corona-Behandlung:
Um die Oberflächenspannung und Haftungseigenschaften der Polypropylenfolie zu verbessern, wird diese einer Koronabehandlung unterzogen. Dabei wird die Folie einer hochfrequenten elektrischen Entladung ausgesetzt, die die Oberfläche so verändert, dass sie aufnahmefähiger für Beschichtungen und Farben wird.

4. Auftragen der Grundierung:
Auf die behandelte Oberfläche kann eine Grundierungsschicht aufgetragen werden. Der Primer verbessert die Haftung nachfolgender Beschichtungen und Druckfarben auf der Polypropylenfolie.

5. Beschichtungsauftrag:
Auf eine Seite der Polypropylenfolie wird eine Beschichtung aufgetragen, die oft ein weißes Pigment und andere Zusatzstoffe enthält. Diese Beschichtung verleiht Gloss White BOPP sein glänzendes und weißes Aussehen. Die Beschichtung wird kontrolliert aufgetragen, um die gewünschte Dicke und den gewünschten Glanzgrad zu erreichen.

6. Trocknen:
Die beschichtete Polypropylenfolie durchläuft einen Trockenofen, in dem mithilfe von Hitze und Luft Lösungsmittel und Wasser aus der Beschichtung verdampft werden und eine glatte, glänzende Oberfläche entsteht.

7. Orientierung:
Anschließend wird die Folie biaxial orientiert, wobei sie sowohl in Maschinenrichtung (MD) als auch in Querrichtung (TD) gereckt wird. Dieser Orientierungsprozess richtet die Polymermoleküle aus und verleiht der Folie Festigkeit, Klarheit und andere gewünschte Eigenschaften.

8. Hitzeeinstellung:
Nach der Orientierung wird die Folie thermofixiert, um ihre Molekularstruktur zu stabilisieren. Die Thermofixierung trägt dazu bei, dass die Folie ihre Dimensionsstabilität behält und ein Schrumpfen verhindert.

9. Trimmen und Schlitzen:
Die orientierte und thermofixierte Folie wird auf die gewünschte Breite zugeschnitten und kann in Rollen oder Bögen aus glänzend weißem BOPP geschnitten werden.

10. Qualitätskontrolle:
Die Folie wird strengen Qualitätskontrolltests unterzogen, die Messungen der Dicke, des Glanzgrades, der Opazität und anderer relevanter Eigenschaften umfassen können, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards entspricht.

11. Rollen und Verpacken:
Die fertige glänzend weiße BOPP-Folie wird je nach Kundenwunsch auf große Spulen aufgerollt oder in Bögen geschnitten. Anschließend wird es verpackt und für den Versand vorbereitet.

Glänzendes weißes BOPP kann auch weiterverarbeitet werden, beispielsweise durch Drucken oder Laminieren, um eine Reihe von Endprodukten für verschiedene Anwendungen herzustellen, einschließlich Etikettierung, Verpackung und Grafiken.